大西北网讯  伴随全国煤电行业节能减排升级改造步伐的全面铺开，火电改造技术路线也愈加成熟。11月24日，河北省环境监测中心站发布神华国华三河电厂（以下简称三河电厂）3号机组环保排放监测报告，标志着该厂4台机组达到燃气机组排放标准，全部完成改造并通过环保验收。自此，京津冀实现了首家燃煤电厂全厂“近零排放”。对此，业内专家表示，多元的技术创新和集成优化实现“超低排放”，以及一度电一分钱的超低成本或将让燃煤电站从此扔掉“大气污染大户”的帽子。

　　三河电厂实现“近零排放”

　　《经济参考报》记者24日从新闻发布会现场获悉，位于天安门以东37公里，总装机容量130万千瓦的神华国华三河电厂，肩负着确保首都政治用电、京冀两地市政供暖的任务，同时作为被国家能源局命名的全国三家、京津冀唯一的“国家煤电节能减排示范电站”，承担着京津冀一体化环境治理和能源安全保障的重要使命。

　　神华国华三河电厂总经理张毅在当天的发布会上介绍，历时两年、投资9.76亿元对4台机组开展了节能环保综合升级改造。全厂实现“超低排放”后，比煤电达标排放每年可减排烟尘508吨、二氧化硫1169吨、氮氧化物2185吨，比改造前分别降低了85.3%、60.5%、88.9%，减排效果显著。同时，兼顾环保与经济性，环保改造后系统能耗零增加甚至负增加，全厂煤耗降低11.3克每千瓦时，节约标煤6.77万吨，节水60万吨，为煤电改造的成本控制探索了新路径。

　　事实上，神华国华三河电厂“超低排放”改造是神华集团推进煤炭清洁高效利用创新实践的一个缩影。神华国华电力正斥资128亿元对所辖燃煤机组实施包括“超低排放”工程在内的节能、减排、增容、供热、降噪综合升级改造，目前已有16台机组实现“超低排放”，年底将超过21台，其京津冀区域电厂将于明年上半年全部完成改造，预计到2017年所有现役机组实现“超低排放”，供电煤耗降低至297克/千瓦时。

　　据此前业内人士透露，“近零排放”这一概念目前在我国业内并未达成一致标准。而神华国华电力将目光瞄准了燃气机组排放标准：燃煤机组排放达到燃气机组排放限值以下。业内专家表示，这是一个相当高的排放标准，目前，燃煤机组达到燃气机组其中一项排放限值尚不容易，同时达到三项限值，难度非常大。

　　“当然，苛刻的要求必然有利于减少煤电大气污染物排放。”对此，上述业内人士表示。他解释，仅以国华在冀燃煤电厂为例，明年一季度国华电力在冀12台燃煤机组全部实现“近零排放”后，将比改造前每年减少烟尘1851吨、二氧化硫2766吨、氮氧化物17527吨，三项排放指标分别比改造前减少75.7%、53.8%、74.7%

　　四个机组四套技术路线

　　实践显示，完成“近零排放”改造要攻克诸多技术难点，包括施工空间受限、时间受限、成本较新建机组增加较大、技术路线选择以及运行安全问题，这些难点在广大技术人员的努力下都已得到解决。

　　对此，神华国华三河电厂副总经理兼三期扩建工程筹建处副主任刘喆介绍，神华国华电力“大气污染物近零排放技术路线”已在新建和现役机组改造中全部打通。即采用高效烟气脱硝装置、低温静电除尘装置、脱硫提效升级、加装低温省煤器、湿式电除尘装置或采用高效协同脱除除尘技术，对环保设施进行全面升级改造，最大限度地降低烟尘、SO2、NOx 和重金属等的排放浓度，达到燃气机组大气污染物的排放限值。

　　从发布的数据看，改造后神华国华三河电厂4台机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物三项指标均达到燃气机组排放限值，且一台机组一个技术路线，为煤电“近零排放”提供了多元的技术样板。

　　中国工程院院士秦裕琨在接受记者采访时表示，“本次国华三河电厂四台机组环保改造，最大的特点是实现了多元化技术的集成优化。其中单一的技术不是电厂发明的，但是电厂进行了集成优化和技术创新，一台机组探索一个技术路线，从每标立方米5毫克、3毫克再到1毫克，一步一步寻找不同路径，为同行业提供了很好的参考。”

　　火电新样板 未来大有可为

　　煤电“近零排放”是备受争议的话题。国家能源局等主管部门日前也发布了相关的行动计划，推动、鼓励煤电行业开展“近零排放”。对此，秦裕琨院士认为，“近零排放”是值得大力推广的。“近零排放”技术可以使燃煤电站做到同燃气电站一样清洁，其改造后的大气污染物排放值是生态环境可以接受的，燃煤电站完全可以摘掉大气污染大户的帽子。所以说煤炭本身不是问题，如何清洁燃烧和清洁利用才是要解决的问题。

　　事实上，我国富煤少气的能源结构现状，决定了我国能源安全的出路就是煤炭的高效清洁利用。统计数据显示，我国2013年燃煤发电量达3.95万亿千瓦时，占全国发电量的73.8%。随着雾霾天气频发，多地开始推行“煤改气”、压煤减产等方式来控制燃煤的使用。但相当一部分业内人士认为，这只是权宜之计，我国作为煤炭大国，煤炭在我国能源结构中占到7成，如何实现清洁、高效燃煤，才是应该考虑的主要问题。

　　对此，上述业内人士建议，作为一个企业，要想可持续发展，必须在成本方面精细设计把控成本。他认为，一方面依靠系统技术设计降成本，按照“环保做加法、系统做减法”的思路，在设备改造设计阶段即充分考虑系统改造对能耗的影响，通过集成技术的优化设计和设备综合升级改造，实现环保、节能、增效多赢。另一方面要算好经济账。

　　“神华国华电力在所有机组达到国家环保标准的基础上，再实现‘近零排放’增加电量成本每千瓦时约1分钱左右，这个成本相对于巨大的环保效益和社会效益是可以接受的。同时，经过测算，煤电机组相比燃气机组也具有明显的成本优势。”该业内人士说。