激活创新动能助力转型升级
酒钢智能互联平台建设开启我国大数据炼铁时代
大西北网讯 “利用大数据改造高炉的实践，赋予了钢铁业新的活力。”7月16日，酒钢炼铁登上了“学习强国”《大数据时代》转型之路“专场”。在大数据引领中国制造转型升级的浪潮下，酒钢迅速捕捉大数据对工业生产的重要作用，率先建设智能互联平台，在我国钢铁行业开了大数据炼铁的先河。
将高炉相关生产数据实时传输到云端，随时随地监测生产情况，定期提供高炉生产数据并进行专业生产指导……在一次高炉技术交流会上，炼铁厂厂长高建民深入了解了“大数据”概念，并决定引入酒钢高炉生产。
2017年，酒钢与专业大数据研究院形成了高炉智能互联平台建设“合作联盟”，双方共同为酒钢炼铁迈出大数据运用第一步努力。“大数据再新，也不能摈弃传统、脱离实际。”为准确判断高炉，技术人员首先收集老师傅高炉冶炼的“绝活儿”，提炼这些传承下来的高炉冶炼诀窍，并运用到模型和算法的升级中。
“要想对高炉实行数字化改造，除了‘吸收’老师傅的经验之外，还需高科技的加持。”经过科学计算，在高炉外部的不同位置，安装几千个传感器。这些传感器，像CT扫描一般实时监测高炉，每天收集600兆以上的数据，通过水温、水压等参数，准确预测炉内情况。
“渣铁流动性正常，铁水温度1502℃……”2019年年初，高炉配料计算及渣铁成分预测、安全预警、生产管理等12个大数据模型正式上线运行，将部分人工作业改为远程集中自动控制，初步实现炉内布料状况的可视化、产量及技术经济指标连续实时监控等目标。
5号高炉炉长宋惊蛰指着生产日报表说：“此前，这些数据都是人工记录的，费时费力不说，还存在偏差。现在，所有的监测数据都是实时自动精确生成，为高炉生产可诊断、可量化提供了依据。”
如今，各模型覆盖了炼铁厂1至6号高炉，炉内温度、燃料用量这些原本依靠经验判断的工序，都在大数据的全面掌控之中，提高了酒钢炼铁数字化、科学化、智能化、标准化水平，实现低成本、高效率生产。（李淑芳张钰）
(责任编辑：苏玉梅)
