大西北网讯（通讯员 舒峻）“小辛发明的这个工具简单实用、切中要害，一下子解决了长期困扰我们的老大难问题，难怪有机会接收央视新闻的采访。”

　　

　　2月3日上午，在长庆油田采油十厂乔河作业区生产现场，干部员工正从卡车上卸下一批“铁疙瘩”。经了解，这是该厂一线工人辛胜杰立足岗位发明的“采油井口自适应对中密封装置”。它很好地解决了油田生产过程中光杆偏磨的“老大难”问题，既节约了成本又降低了安全风险，可谓一举两得。

　　

　　抽油机光杆是为实现抽油杆与悬绳器之间的连接而特制“抽油杆”，是将原油从地层抽送至地面集输系统的关键部件之一。由于24小时均处于运动状态，光杆与井口普遍存在偏磨现象，严重的甚至会导致原油泄漏引发火灾爆炸、人员中毒等安全环保风险。通过自己长期的岗位实践和对抽油机光杆偏磨机理深入剖析，辛胜杰从井口密封器上进行技术创新，研发井口自适应对中密封装置。该装置一改以往人工纠偏的操作方式，通过同心滑盘在空心腔体中做无规则平面运动，带动密封器实现自适应对中和无死角调偏。相比现有光杆密封器，调偏距离从8mm增加到18mm。

　　

　　2020年，该装置在26口偏磨油井试验1年，运行稳定、安全可靠、成本低廉，盘根更换频次从2天/次延长到30天/次，产生经济效益24.9万元。

　　

　　“一套装置一年节省成本近1万元，采油十厂有2000多口采油井，即使保守预计有30%油井适用该装置，整体经济效益也十分可观。”辛胜杰说：“今天，第一批量产型井口自适应对中密封装置已经下线，将陆续安装到乔河作业区的124口油井上，跨出了成果转化的第一步。”

　　

　　目前，该装置已经申请国家发明专利，并在中国创新方法大赛总决赛中获得全国一等奖，在俄罗斯“NEWTIME2020国际发明新技术展览会”上获得金奖。2020年12月27日上午，辛胜杰带着这套“小工具”在采油十厂白409井场接收了央视新闻记者都昕竹的直播采访。